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                高壓膠管

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                高壓膠管用于礦井液壓支架、油田工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

                故障分析:

                1.外膠層的故障:

                (1)軟管外表出現裂紋

                軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

                (2)軟管外表面出現鼓泡

                軟管外表面出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。

                (3)軟管未破裂但大量滲油

                軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被沖蝕、擦傷,直至大面積漏出鋼絲層導致大量滲油。

                (4)軟管外膠層嚴重變質,表面出現微裂這是軟管自然老化的表現。由于老化變質,外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中只要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

                2.內膠層的故障:

                (1)軟管內膠層堅硬,并有裂紋:主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

                (2)軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓系統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。

                3.表現在加強層的故障:

                (1)軟管破裂,破口附近編織鋼絲生銹軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

                (2)軟管加強層未生銹,但加強層出現不規則斷絲現象。

                軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生銹,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。

                4.表現在破裂口處的故障:

                (1)軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

                發生這種現象的原因主要是系統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

                (2)軟管破裂處出現扭轉

                發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。


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